ПН-ЧТ с 9.00 до 17.30
ПТ с 9.00 до 17.00

+7 (499) 709-51-55
+7 (499) 700-00-90
+7 (929) 651-41-71

Отправить заявку
zakazat
Связаться по скайпу:
skype xd-sales
Связаться по телефону:
+7 (499) 709 5155
+7 (495) 780-2106
+7 (498) 301-3951
НОВОСТИ
  • Подшипниковая продукция «МТК+» (Бельгия) получила российский сертификат качества. Подробнее...

  • Компания ООО «ИксДрайв» стала официальным представителем завода MTK+ Bearing Factory NV/SA на территории РФ. Подробнее...

Смазывание

Неправильное смазывание является причиной около 36% всех отказов подшипников 

С учетом загрязнения, эта цифра повышается до 50%. Срок службы подшипника напрямую связан с правильным смазыванием и чистотой смазочных материалов.

Преимущества правильного смазывания

Увеличение: Снижение: 
  • Производительность
  • Надежность
  • Эксплуатационная готовность и надежность
  • Время безотказной работы
  • Интервалы между техобслуживанием
  • Безопасность
  • Здоровье
  • Устойчивое развитие

 

  • Энергопотребление
  • Тепловыделение, вызванное трением
  • Износ, вызванный трением
  • Шум вызванный трением
  • Простои
  • Эксплуатационный расходы
  • Загрязнение продукции
  • Расходы на техобслуживание и ремонт
  • Потребление смазочных материалов
  • Коррозия

Смазочные материалы SKF имеют следующие основные преимущества:

  • Разработаны и испытаны с превышением реальных рабочих условий
  • В технических спецификациях указаны конкретные результаты испытаний, обеспечивающие правильный подбор смазочных материалов
  • Высокое качество благодаря строгому контролю качества каждой партии продукции
  • Гарантированный компанией SKF срок хранения смазочных материалов – 5 лет* с момента производства

Производственные процессы и сырье значительно влияют на свойства пластичных связок и их характеристики. Выбор и сравнение пластичных смазок только на основе их состава практически невозможно. Поэтому важная информация о свойствах смазочных материалов может быть получена только путем проведения функциональных испытаний. За 100 лет компания SKF накопила обширные знания о взаимодействии смазочных материалов с различными поверхностями и материалами.

Эти знания позволили SKF установить промышленные стандарты для тестирования смазочных материалов для подшипников. Emcor, ROF, ROF+,V2F, R2F и Bequiet – это одни из многих тестов, разработанных SKF для оценки характеристик смазочных материалов во время работы подшипников. Многие из них используются производителями смазочных материалов во всем мире.

*Пластичная смазка SKF LGFP 2 для пищевой промышленности имеет срок хранения два года с даты производства

 

Выбор смазочного материала SKF

Выбор пластичной смазки SKF может быть непростым. Компания SKF разработала ряд инструментов для помощи в выборе наиболее подходящего смазочного материала. К ним относятся карты выбора и программное обеспечение, которое выполняет подбор пластичных смазок с учетом конкретных рабочих условий.

Основная карта выбора пластичной смазки подшипников содержит информацию о наиболее часто используемых смазочных материалах и их применении.

Основные принципы выбора пластичной смазки

Внимание:
- Для условий с повышенной температурой окружающей среды используйте смазку LGMT 3 вместо  LGMT 2
- Для выбора пластичных смазок для специальных рабочих условий см. карту выбора пластичной смазки SKF

Самый простой способ подбора пластичной смазки SKF для подшипников – это инструмент LubeSelect, который позволяет сделать правильный выбор на основании таких данных, как частота вращения, температура и условия нагрузки. Дополнительная информация приведена на веб сайте www.aptitudexchange.com. Кроме того, в карте выбора пластичной смазки приведена подробная информация о пластичных смазках SKF. В таблице указаны основные параметры подбора: температура, частота вращения и нагрузка, а также основная информация о свойствах смазочных материалов.


LTL – нижний температурный предел
HTPL – верхний температурный предел мм2/с при 40°С = сСт
LGGB 2 сохраняет рабочие свойства при пиках температуры до 120°С
LGWA 2 сохраняет рабочие свойства при пиках температуры до 220°С
LGHB 2 сохраняет рабочие свойства при пиках температуры до 200°С

zakazat

Связаться по скайпу:
skype xd-sales

Связаться по телефону:
+7 (499) 709 5155
+7 (495) 780-2106
+7 (498) 301-3951